鋼套鋼蒸汽保溫管道是以北歐預制管技術(shù)為基礎，并吸收國內多家高等設計單位和院校的先進(jìn)技術(shù)，在實(shí)際工程應用中不斷改進(jìn)而成，該產(chǎn)品是一種集耐高溫高壓、防腐、防漏、防水、抗壓、抗滲以及全封閉的鋼套管敷設新技術(shù)，是集高溫高壓直埋（或架空）敷設技術(shù)的一次巨大突破；在城鎮集中供熱工程中，河北友元管道根據輸送介質(zhì)的耐高溫高壓特點(diǎn)，成功的把鋼套鋼蒸汽保溫管道保溫結構類(lèi)型設計成多元化形式，在全國許多供熱工程中的實(shí)踐已經(jīng)證明，鋼套鋼蒸汽保溫管道系列產(chǎn)品是高參數蒸汽輸送領(lǐng)域節能效果顯著(zhù)、耐高溫高壓可靠的保溫管道產(chǎn)品。

鋼套鋼蒸汽保溫管道系列產(chǎn)品的敷設方式：

該產(chǎn)品主要分為地下敷設和地上敷設兩種，地下敷設又分為地溝敷設和直埋敷設兩種，地溝敷設是指將保溫管敷設在地下管溝內；直埋敷設是將保溫管直接埋進(jìn)土壤中（直埋敷設方式又分為有補償直埋敷設方式和無(wú)補償直埋敷設方式）；地上敷設是將保溫管敷設在地面上獨立的或桁架式的支架上，又稱(chēng)架空敷設。

鋼套鋼蒸汽保溫管有多種結構形式，但是究其產(chǎn)生的根源和機理主要分為內滑動(dòng)型和外滑動(dòng)型兩種：

一、內滑動(dòng)式：保溫結構由工作鋼管、工作管防腐層、硅酸鋁減阻層、微孔硅酸鈣無(wú)機保溫隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質(zhì)聚氨酯有機保溫層、外套鋼管、外防管腐層組成。內滑動(dòng)形式鋼套鋼蒸汽保溫管道最初來(lái)自熱水預制保溫管，為提高保溫管道的耐溫性，一般在工作鋼管外首先包裹一層耐高溫的無(wú)機保溫材料，將無(wú)機保溫層外壁溫度控制在聚氨酯適用溫度范圍內，在其外部做聚氨酯發(fā)泡，并包裹外套管密封防水。

內滑動(dòng)式鋼套鋼蒸汽保溫管道結構特點(diǎn)：

1、工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。

2、工作管防腐層：避免工作鋼管被腐蝕物腐蝕，延長(cháng)工作鋼管使用壽命。

3、減阻層:保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動(dòng)。

4、無(wú)機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證聚氨酯泡沫不被炭化。

5、反射層:保證有機泡沫材料不會(huì )進(jìn)入無(wú)機硬質(zhì)耐高溫保溫層；反射耐高溫保溫層部分熱量。

6、聚氨酯泡沫層:保障介質(zhì)溫度，保障外套鋼管表面保持常溫。

7、外套鋼管:保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

8、外套鋼管防腐層：保護外套鋼管避免被腐蝕物腐蝕，延長(cháng)鋼管使用壽命。
二、外滑動(dòng)式：保溫結構由工作鋼管、工作管防腐層、玻璃棉保溫隔熱層、耐高溫鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導向支架、空氣保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。采用鋼套鋼外滑動(dòng)結構比內滑動(dòng)形式在設計理論上更可靠，受力分析簡(jiǎn)單，內部空氣層設置簡(jiǎn)易，排潮性能更好，國外基本上都采用外滑動(dòng)式結構，現在國內推廣采用已逐步被廣大用戶(hù)認同。外滑動(dòng)形式的鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道保溫結構設計思路來(lái)自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結構改為鋼套管，在外套鋼管內設置可滑動(dòng)導向支架，使工作鋼管及相應的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動(dòng)，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過(guò)支架支撐在外套鋼管內，使導向支架在外套鋼管內部滾動(dòng)，形成了“鋼管溝”的構造。該結構形式主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問(wèn)題，由于內部有支撐環(huán)，不會(huì )造成保溫材料偏心和壓碎現象。我公司生產(chǎn)的鋼套鋼外滑動(dòng)式鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道，嚴格執行建設部CJ/T200—2004和CJJ104-2005標準，并且在結構上借鑒了國外同類(lèi)產(chǎn)品設計方案，采用獨特的管道支座與鋼套管內壁之間作為滑動(dòng)界面的結構形式，利用鋼外套管機械強度高強、密封性能好的特點(diǎn)成功解決了防水抗漏的難點(diǎn)。
外滑動(dòng)型鋼套鋼蒸汽保溫管道的結構性能特點(diǎn)：

1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20—25mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道提供極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)具有信號管的作用；若將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套鋼管內壁腐蝕。

2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導材料制成，與鋼材的摩擦系數為0.1左右，蒸汽管道工作時(shí)摩擦阻力較小。

3、工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設計，有效地防止內外鋼管熱橋的產(chǎn)生。

4、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補償器、閥門(mén)等均布置在鋼套管內，整個(gè)工作管線(xiàn)處于全密封的環(huán)境下運行，安全可靠。

5、直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設計要求的位置，無(wú)需另設檢查井。

6、采用內固定形式，可完全取消外固定混凝土支墩，節省費用，縮短工期。

7、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)進(jìn)一步提高管道的保溫性能。

8、外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的防腐工藝，杜絕被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕，運行壽命可長(cháng)達50年。