近幾年來(lái)，我國管道防腐涂料在逐步完善，生產(chǎn)過(guò)程也加精細化。為了保證輸氣管線(xiàn)的合理規劃，工作人員應該轉變原有觀(guān)念，利用新型材料優(yōu)化涂層技術(shù)，并規劃工藝實(shí)施順序。同時(shí)，在涂抹材料之前，應該使鋼管表面保持清潔，使其達到標準要求。

鋼管3PE外防腐層的生產(chǎn)技術(shù)

(1)3PE外防腐生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線(xiàn)基本參數

從3PE外防腐生產(chǎn)工藝的順序來(lái)看，工作人員應該依照以下步驟來(lái)實(shí)施：按照鋼管的性質(zhì)進(jìn)行預熱工作，并對檢驗其外形是否良好；要根據實(shí)際的生產(chǎn)情況不斷調整溫度，將涂料的處理頻次固定下來(lái)，并用粉末噴涂；將膠私劑纏繞在鋼管的四周，并等待試劑冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增強涂料的綜合性能。將鋼管放置在冷水中，并通過(guò)電火花的方式排除漏洞，檢驗涂層的基本性能，然后在鋼管上貼下標識，就完成了所有的工序；

(2)3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)具有靈活性與多樣化等特點(diǎn)。工作人員應該按照標準的程序進(jìn)行處理，以保證防腐層的性能較好。要利用的處理技術(shù)對鋼管的表面進(jìn)行涂敷。按照鋼管的使用性能將涂料分為三部分，選用除塵設備將鋼管表面清理干凈，達到預處理的目的。一般情況下，工作者都會(huì )選擇拋丸除銹器具吸附顆粒性塵土，并利用大功率微塵處理器控制清潔過(guò)程；采用中頻加熱的方法對預熱裝置進(jìn)行把控。在此過(guò)程中，熱量應該均勻的噴射到鋼管表面，并體現的速率。三層防腐層成型技術(shù)。作為防腐層的核心處理部分，工作人員應該在保證鋼管外觀(guān)的同時(shí)完成涂料層次的構造。

23PE外防腐層的質(zhì)量控制問(wèn)題

(1)3PE涂層管表面麻點(diǎn)和涂層間氣泡問(wèn)題就3PE涂層表面麻點(diǎn)而言，主要表現在以下幾個(gè)方面：由于聚乙烯材料分子中的運行速度較慢，在高溫燒制下容易出現揮發(fā)的現象，并且小分子成分的粘合程度變高，不容易均勻的鋪設在鋼管的表面；其次，在中頻溫度的影響下，塑化的時(shí)間會(huì )縮短，需要工作人員進(jìn)行合理的控制才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量；從涂層間氣泡問(wèn)題來(lái)看，主要是由于鋼管中的粘結劑使用過(guò)多，使材料內部的潮濕性增加，并導致涂層間出現氣泡。另外，如果工作人員沒(méi)有選擇合理的硅膠棍角度，也會(huì )使涂料的硬性增加；

(2)涂層表面水擊點(diǎn)和涂層厚度不均等問(wèn)題鋼管上的高溫涂層要通過(guò)冷凝水進(jìn)行降溫。工作人員需要以噴灑的方式將冷水均勻的覆蓋在鋼管的表面。但由于涂層的受熱面積不同，位置也不盡相同，水擊點(diǎn)以不均勻的態(tài)勢呈現出來(lái)，需要工作者的控制才能夠使流動(dòng)距離變得合理；在3PE涂層厚度不均勻的角度上，只要原因是生產(chǎn)方式不得當。涂料模具的出口分別在上下兩端，如果涂層不能夠均勻的抹在鋼管四周的布控點(diǎn)中，則會(huì )出現材料浪費的情況，并導致質(zhì)量不合格。

33PE防腐管的質(zhì)量控制

(1)原材料與進(jìn)場(chǎng)鋼管的質(zhì)量控制

原材料質(zhì)量控制是保證防腐涂層生產(chǎn)方式合理化的主要措施之一。工作人員應該對材料的驗收環(huán)節進(jìn)行嚴格把控，以復檢過(guò)程作為突破點(diǎn)，以環(huán)氧粉末為主導，對聚乙烯等材料的使用性能進(jìn)行分析，并根據達標要求測定防腐涂層。其次，對于原材料性能無(wú)法達到要求的，應該將相應的編號記錄下來(lái)，并不予入庫；在進(jìn)場(chǎng)鋼管的質(zhì)量管理上，工作人員應該按照嚴格的生產(chǎn)工序進(jìn)行檢測。查看鋼管表面是否有油漬、劃痕、凹凸點(diǎn)等等，如果發(fā)現了以上問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行補修；其次，從鋼管的焊接節點(diǎn)出發(fā)，檢查接縫的長(cháng)度是否超出了標準范圍，并將其橢圓度進(jìn)行反復衡量。

(2)生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制

生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制是防腐涂料處理的核心部分，也能夠控制外觀(guān)的清潔度。工作人員應該以防腐層的附著(zhù)力為主，將預熱穩定控制在70一95℃之間，并沿著(zhù)鋼管的錨紋刻度涂抹防腐試劑，達到既定的要求；在成型工序的控制上，工作人員應該以涂料兩端的傳動(dòng)軸為控制基點(diǎn)，對運行速度進(jìn)行管理。同時(shí)，在鋼管加熱30一45min之間時(shí)，則將膠粘劑和聚乙烯材料均勻的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后噴上一層粉末，用壓制轉速機進(jìn)行壓實(shí)，保證其較佳密度；深化機械生產(chǎn)方式。自動(dòng)化生產(chǎn)系統能夠對私膠的硬性與標準數值進(jìn)行比對，并控制聚乙烯的擠出量。在生產(chǎn)程序方面，它能夠將每一階段的實(shí)施方法都錄入到系統中，提醒工作人員進(jìn)行相應的操作，優(yōu)化質(zhì)量控制步驟；

(3)涂層產(chǎn)品的質(zhì)量控制

涂層產(chǎn)品的質(zhì)量控制也是比較重要的一個(gè)方面，工作人員通過(guò)漏電檢驗、粘結度測定等方式對其中的某一層防腐涂料進(jìn)行檢驗，以保證產(chǎn)品不受到外部環(huán)境的影響。我們需要明確，對成型防腐涂層進(jìn)行探測的目的在于保證剛管質(zhì)量滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，并且避免返工事件的增加；產(chǎn)品質(zhì)量的控制過(guò)程如下：將冷卻后的涂敷鋼管與用電火花檢漏儀聯(lián)結在一起，對應用性能進(jìn)行測定。儀器能夠衡量鋼管的基本情況，測定是否有漏電出現。如果電壓超過(guò)了30KV，則說(shuō)明螺距要大于測頭的寬度，并且影響管材的質(zhì)量；另外，系統還能夠布置測量節點(diǎn)，將詳細的數據記錄下來(lái)，并在漏點(diǎn)處做好標記，報送到用戶(hù)服務(wù)管理器中。

如果系統的指示燈由綠色變?yōu)榧t色，則說(shuō)明鋼管出現了異常，檢測儀會(huì )進(jìn)行預警；第三，外觀(guān)檢查。外觀(guān)檢查比較簡(jiǎn)單，工作人員只需要根據鋼管的具體形態(tài)對防腐層進(jìn)行劃分，并判斷涂料的表面是否有不均勻的麻面或者產(chǎn)生了氣泡或者卷邊等情況。另外，要保證涂料的厚度在20~30cm之間，這樣才能夠達到質(zhì)量控制的基本要求；然后，在粘結度檢驗方面，工作人員應該選定兩個(gè)時(shí)段的不同溫度，并按照涂層的寬度進(jìn)抽測，以每5h作為標準，測定防腐涂料的剝離強度。如果強度適當，則說(shuō)明鋼管的性能良好。

綜上所述，本文主要從以下三個(gè)方面入手：對鋼管3PE生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析；闡述了鋼管外防腐涂層的質(zhì)量控制問(wèn)題；對質(zhì)量控制措施進(jìn)行討論。從而得出：為了保證鋼管的質(zhì)量，達到防腐作用。工作人員應該轉變傳統的技術(shù)方式，利用防腐層的劃分來(lái)做到精細化處理。同時(shí)，也要針對3PE防腐管材中容易出現的質(zhì)量缺陷，規范工藝程序，在生產(chǎn)工序中進(jìn)行質(zhì)量控制，為生產(chǎn)方式的優(yōu)化奠定良好基礎。