礦用涂塑鋼管，又名涂塑鋼管、鋼塑復合管、涂塑復合鋼管，是以鋼管為基體，通過(guò)噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內表面熔接一層塑料防腐層或在內外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管適用于瓦斯氣體等介質(zhì)的輸送。

技術(shù)參數
通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，綠色；
涂層厚度：EP(環(huán)氧樹(shù)脂)噴涂厚度為100um-400um；
產(chǎn)品規格：DN50—DN1220；
環(huán)境溫度：-30℃ 至120℃；
連接方式：法蘭（適用任意口徑）。
 
產(chǎn)品特性
礦用涂塑鋼管是采用雙抗EP(環(huán)氧樹(shù)脂)進(jìn)行內外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)涂層本身還具有良好的阻燃抗靜電性。吸水率低，機械強度高，摩擦系數小，能夠達到長(cháng)期使用的目的。
 
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1.優(yōu)良的耐腐蝕性和較小的摩擦阻力，具有良好的阻燃抗靜電效果。
2.兩端采用法蘭連接，安裝迅速。
3.承受壓力強度好，大壓強可達6Mpa。
4.適應埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度。
5.無(wú)毛刺、管壁光滑，方便施工。
 
工程標準
《煤礦礦用產(chǎn)品安全標志暫行辦法》；
 
檢測方法
1.外觀(guān)檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀(guān)質(zhì)量，試驗結果應符合5.1的規定。
2.厚度測量
從涂覆鋼管的兩端取不同長(cháng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。
3.針孔試驗
管段試件長(cháng)度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生，試驗結果應符合5.5的規定。
4.附著(zhù)力試驗
附著(zhù)力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗結果應符合5.6的規定。
5.彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗。管段試件長(cháng)度為(1200±100)mm。
在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，以鋼管公稱(chēng)通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°，在彎管機或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗時(shí)管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。
試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開(kāi)，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規定。
6.壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗。管段試件尺寸長(cháng)為（50±10）mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規定。
7.壓扁試驗
8.沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長(cháng)約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，按規定進(jìn)行沖擊試驗，觀(guān)察內涂層的損壞情況。試驗時(shí)，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。
9.真空試驗
管段試件長(cháng)度為（500±50）mm，使用適當的措施堵住管道進(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負壓至660mm汞柱，保持1min，驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規定。
10.高溫試驗
管段試件長(cháng)度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀(guān)顏色變深、發(fā)暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。

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生產(chǎn)基地全景

• 生產(chǎn)設備
• 噴涂生產(chǎn)線(xiàn)